70-е годы 20-го столетия Италия подарила миру новый отделочный материал – керамогранит. Его итальянское название – “gres porcellanаto” дословно переводится на русский как каменно-фарфоровая керамика. Звучит многообещающе. В ней действительно соединились свойства керамики и жидкие обои фото, фарфора и природного гранита, наделив при этом великолепными потребительскими качествами. На российском строительном рынке ведущее место пока занимает итальянская и испанская грескерамика. Но в силу уникальных свойств этого материала российские производители уже обратили свои взоры на это замечательное достижение европейской стройиндустрии.
Состав, процесс производства
Для изготовления керамогранита необходима смесь двух сортов белых глин, полевого шпата, кварцевого песка и красителей. Из подготовленной массы формируют плитки и прессуют на гидравлических прессах под давлением 500 кг/см2. Затем декоративная штукатурка обжигают при температуре 1300°. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Благодаря этой технологии керамогранит оказывается значительно прочнее обычной керамической плитки, так как ее изготовление происходит несколько иначе, при более низкой температуре (1100°) и существенно меньшем давлении (250 кг/см2). Процесс производства керамического гранита почти полностью моделирует природные условия образования натурального камня. Сложность производства заключается в необходимости точного соблюдения пропорций сырья и температурного режима при обработке большого количества смеси, измеряемого десятками тонн. Смесь тщательным образом отбирают, сортируют, измельчают и перемешивают, а затем прессуют и равномерно подвесные потолки прогревают в туннельной печи. При этом погрешность в несколько градусов ведет к нарушению геометрических параметров плитки. Не случайно общая длина печи, через которую проходит поточная линия с отпрессованной сырой плиткой, достигает 150 метров. Только постепенный нагрев и точнейшая выдержка температуры обеспечивают получение керамогранита высокого качества. Весь процесс контролируется автоматически при помощи сложных систем электронного управления.
Свойства керамического гранита
Итак, чем же так хорош керамогранит? Перечисление его положительных качеств может занять достаточно много места, но он стоит того. Пожалуй, лучшее его качество – феноменальная твердость. В процессе производства сырье подвергается такому давлению, что в глине уже не остается никаких пор и пустот.
Таким образом, достигается высокая стойкость к истиранию, а так как керамогранит имеет однородный рисунок на всю глубину плитки, материал практически не подвержен износу. Конечно, с течением времени пол из керамогранита может слегка истереться – но этот факт практически не повлияет на его внешний вид, так как материал однороден по своей структуре. Кстати, как отличить керамический гранит от керамической плитки? По боковому срезу – на срезе он того же рисунка, что и на поверхности.
Износостойкость керамогранита зависит еще и от типа поверхности – неглазурованная и глазурованная. Неглазурованный керамический гранит испытывается на поверхностную твердость по шкале МООСа (MOНS), как натуральный камень. Как правило, он имеет твердость 7 единиц (обычный гранит – 6 единиц, кварц – 7, корунд – 10). Так как кварц (песок) и керамический гранит имеют одну и ту же твердость, следовательно, кварц не царапает керамогранит, и наоборот.
Глазурованный керамогранит тестируется иначе – как керамическая плитка, по методу PEI. По этой классификации материалы делятся на пять классов. С I по III – те, что укладываются внутри помещений, а IV и V класс используется в местах интенсивной эксплуатации. Глазурованный керамогранит, имея класс износостойкости III – V, по сравнению с керамической плиткой более прочен и морозоустойчив. Еще одно немаловажное достоинство керамического гранита – химическая нейтральность и устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Это позволяет использовать его в помещениях с агрессивными средами.
Так как в керамограните практически нет пустот, то и водопоглащение, естественно, фактически отсутствует (0,05%). Помимо всего прочего, этот рожденный в солнечной Италии материал обладает повышенной морозостойкостью – легко выдерживает морозы до – 50 С.
Области “приложения” керамогранита
В силу исключительных качеств керамического гранита диапазон применения этого материала необычайно широк. Его можно укладывать как внутри помещения, так и снаружи. Поэтому он незаменим на промышленных объектах, а также в местах, где проходит большой людской поток – станции метро, магазины, аэропорты и т.п.
Им можно облицовывать полы, ступени, тротуары. Керамогранит, уложенный в производственном цеху с интенсивными нагрузками, не уступает по техническим характеристикам наливным полам.
Следующая сфера применения – отделка вентилируемых фасадов зданий. Как правило, для этого используются крупные керамогранитные плиты размером 60 60см, толщиной 14 мм. Такая толщина – мера вынужденная, 8-ми миллиметровые плитки такого размера способны переломиться при монтаже или в период эксплуатации. Для того чтобы избежать неприятных последствий при случайном или намеренном повреждении керамогранитной плитки, при изготовлении в нее закладывается “антивандальная” сетка – если плитка будет повреждена, то она не упадет на головы граждан, а только треснет.
Наконец, мы подошли к мысли, что керамогранит может быть использован не только как пол и облицовка наружных стен, но и в жилых помещениях. Он замечательно выглядит в прихожих, в ванных, на кухнях и в санузлах. К тому же керамогранит практически не требует ухода и замечательно переносит контакт с водой.
Размеры
Керамогранит выпускается в виде плитки размерами от 7,5х7,5 см до 120х180 см. Наиболее востребованные форматы – 30 30, 40 40, 60 60см. Минимальная толщина керамогранитной плитки – 7 мм, максимальная – 30мм. Тонкие плитки используются для отделки полов и стен внутри зданий, они меньше весят, но довольно хрупкие, и требуют тщательного соблюдения правил укладки. Керамогранитранит толщиной 12-20 мм применяется для облицовки полов с повышенной нагрузкой. При правильной укладке такие плиты способны выдержать падение кувалды и не расколоться. Утолщенный керамогранит используется при изготовлении износостойких и высокопрочных ступеней.
Внешний вид
По фактуре поверхности керамогранитную плитку можно разделить на полированную, полуполированную, неполированную (“матовую”) и противоскользящую. Неполированный керамогранит не подвергается механической обработке после выхода из печи, благодаря чему стоит подобный материал дешевле других видов керамогранита.
Полированный получают, полностью срезая лицевую поверхность матового керамогранита с последующей его полировкой. Применение такого гранита для облицовки полов весьма ограничено, так как его поверхность легко царапается и, кроме того, становится очень скользкой при попадании на нее воды.
Рельефный рисунок на противоскользящей плитке позволяет ходить по мокрой поверхности, не боясь поскользнуться. Существует также ректифицированный керамогранит – когда плитки при укладке образуют единую поверхность, практически без швов. Ректификацией называется процесс калибровки размеров плитки после ее обжига – то есть обрезка кромок с помощью отрезных алмазных кругов. Эта процедура значительно удорожает стоимость керамогранита.
Технология изготовления глазурованного керамогранита схожа с производством керамической плитки – на изделие наносят эмаль, а затем обжигают его в один прием. В местах с интенсивным движением его лучше не использовать, так как глазурь со временем будет стираться. Глазурованный керамогранит выпускается итальянским заводом MARINER (коллекция “Cervino”), Хлумчанским заводом в Чехии (коллекции “Kentaur” и “Vega”) и многими другими производителями.
Один из способов придать поверхности керамогранита некоторый блеск – сатинирование. В верхний слой продукта перед выпечкой внедряют минеральные соли, которые пропитывают его и образуют в процессе обжига химически стойкие соединения. В результате поверхность приобретает небольшой глянец, пористость материала уменьшается. Сатинированный гранит отличается устойчивостью к загрязнениям (кстати, существует мнение, что “эталонным загрязнителем” по праву может считаться натуральный черный кофе – пятна от этого напитка обладают высочайшей “въедливостью” и способны испортить поверхность любого натурального камня).
Окрашивается керамогранит путем добавления в исходную смесь тех же натуральных пигментов, которые “использует” в своем производстве природа. Так, для придания керамическому граниту яркого зеленого оттенка, добавляют соединения циркония, синий цвет придают соединения кобальта. Подобные добавки весьма дороги и значительно повышают окончательную стоимость керамогранитной плитки. Ярким примером такого изделия является, например, плитка “Zаffiro” из коллекции “Design” итальянского завода CERCOM. В то же время камень сероватого оттенка, с минимальным содержанием пигментов (итальянцы называют такие граниты “соль-перец” за цветовое сходство со смесью из этих специй), относится к эконом-классу.
Для удешевления керамогранита используется технология, при которой сырая плитка прокрашивается не на всю глубину, а лишь на несколько миллиметров относительно лицевой поверхности. Таким образом получают керамический гранит, окрашенный под мрамор, базальт и, собственно, гранит. При этом производстве экономятся дорогие пигменты, а конечный продукт внешне не отличим от полностью прокрашенного керамогранита. Но если его сточить на 2-3 мм, цвет начнет заметно меняться.
Для получения плитки со сложной, рельефной фактурой, вкраплениями различных элементов (осколки ракушек, кусочки смальты и мозаики), применяется двойное и тройное прессование исходного материала. Вначале изготавливается керамогранитная подложка, а затем на нее напрессовывается дополнительный слой с необходимыми “инородными телами”, либо рельефным рисунком. Эта технология позволяет достичь определенного дизайнерского эффекта. Такую оригинальную гранитную керамику изготавливает, например, итальянский завод SAICIS, коллекция “Giaietto”.
Чтобы создать неповторимый узор – на полу или на стенах, необходимы дополнительные декоративные элементы – бордюры, плинтусы, карнизы, розетки, угловые и соединительные детали. Испанская компания “TAU CERAMICA”, помимо керамического гранита изумительных расцветок, изготавливает различные бордюры – с рельефом, с рисунком в тон плитки, доборные элементы различных конфигураций, круглые розетки, которые любой пол сделают нарядным (серия “Rosetones”). Всего в каталоге компании представлено несколько сотен видов керамогранитной продукции.
Кроме плоской плитки, наиболее искушенными производителями освоен выпуск деталей из керамогранита весьма сложной конфигурации. В этом случае используется технология вертикального экструдирования: масса сырья под огромным давлением выдавливается через фильеру в вертикальном направлении (такое направление предпочтительнее, так как уменьшается вероятность образования деформаций под воздействием силы тяжести). Затем полученные изделия разрезаются на части и отправляются на обжиг. Метод вертикальной экструзии позволяет получать лестничные проступи с подступенками, подоконники, кухонные столешницы, плитку с закругленными краями и т.п. Несмотря на все свои преимущества, в конечном счете, керамогранит – это имитация. Имитация природного камня – гранита, мрамора. При одном их упоминании перед глазами встают монументальные дворцы, поражающие красотой и некоторой холодностью. Поражают также и цены на природный камень. А ведь он нередко имеет повышенный радиационный фон, чего не скажешь о керамограните. К тому же, согласно проведенным исследованиям, керамогранит подвергается истиранию гораздо медленнее, чем собственно гранит. Кроме того, поскольку натуральный камень всегда обладает неповторимым рисунком, подбор его необычайно сложен. А имитация позволяет создать однородную поверхность и сочетать облицовку с тоном всего интерьера.
“Деревянная керамика”
Чтобы несколько смягчить “холодность” камня, создана “деревянная” версия – керамогранит, в деталях передающий текстуру и цветовые оттенки древесины. Каменный паркет, который выглядит, как деревянный. При этом он лишен всех недостатков натурального – в плане ухода за ним. Если вы любите посидеть у камина, то знаете, что деревянный пол около него должен быть защищен – металлические листы, защитные экраны – все это теперь не нужно, достаточно положить в каминном зале керамический гранит. “Деревянную” тему активно развивает испанская фирма “PERONDA”. Различные форматы керамогранита встречаются здесь в самых невероятных цветовых сочетаниях. “TAU” – мозаика.
Но если бы только это! Испанцы придумали суперэкономичный метод мозаичной облицовки. Всем известно, что отделывать стены мозаикой – престижно, но дорого. Да и технология укладки достаточно сложная. Компания “TAU CERAMICA” выпускает несколько серий керамогранита, имеющего вид ровно уложенной мозаики (серия “TUNICIA”). То есть его поверхность разделена на равные квадратики, подобно шоколадке. Укладывается такой материал вполне традиционно, получаемые швы точно повторяют углубления на самой плитке. Кроме того, эта технология несет в себе массу практических преимуществ – материал прекрасно режется (ломается) вдоль канавок, что легко решает проблемы углов и выступов.
Многие серии, выпускаемые испанцами, несут в себе античные мотивы. Об этом нетрудно догадаться по названиям – “MIDAS”, “MEDEA”, “MITOLOGIA” (компания “PERONDA”). Светлые, пастельные тона создают великолепное настроение. Совершенно непередаваемое впечатление оставляет “ATLAS” – темно-зеленый, почти черный цвет керамогранита – это надо видеть!
Технология укладки
Технология укладки керамогранита существенно не отличается от традиционных методов укладки керамической плитки. Главное различие – в клеящих составах. На цементный раствор керамогранит укладывать нельзя – обладая очень малой пористостью, он не впитывает воду, и не будет держаться на цементе. Для него необходим особый (двухкомпонентный) клей с высокими адгезивными (проникающими) свойствами. Этот клей представляет из себя комплект из сухой цементно-песчаной смеси и жидких добавок на основе акрила или латекса, то есть не содержит воду. Он обладает большой эластичностью и образует клеевой раствор с повышенной ударостойкостью. Кроме того, он термо – и морозоустойчив.
Ошибки при укладке керамогранитной плитки достаточно традиционные. Подготавливаемая поверхность должна быть ровной – плитка не гнется и не годится для выравнивания кривой поверхности. Клеящий состав нужно наносить равномерно, без воздушных “пузырей” (это особенно важно для тонкой, 7-миллиметровой плитки), в противном случае сильно возрастает риск разбить ее случайным ударом. Не рекомендуется бесшовная укладка керамогранита. Подобным способом можно укладывать только ректифицированную плитку в помещениях, где круглый год гарантированно не бывает значительных перепадов температуры. Такой бесшовный пол “чутко” реагирует как на охлаждение, так и на перегрев – если, к примеру, в здании внезапно отключили отопление, плитки могут выскочить из пола. Не ректифицированный, “натуральный” керамогранит, выложенный без шва, выглядит несколько неряшливо. Укладывать керамогранит желательно в “мягких” условиях – при температуре от 5° до 30° С. Чтобы отрезать кусок тонкой керамогранитной плитки – допустим, 8-ми миллиметровой, можно воспользоваться плиткорезом. Но для более толстого керамогранита необходимо использовать отрезные алмазные диски, при этом желательно подавать охлаждающую жидкость в зону резки.
Помимо клея, понадобится заполнитель межплиточных швов – “затирка”. Она необходима, чтобы швы не растрескивались, не загрязнялись и не выкрашивались. Состав заполнителя швов, в принципе, напоминает состав клея, только с цветными добавками.
Цены
На стоимость керамогранита в большей степени влияет его окраска, в меньшей степени – толщина. Значительно удорожает его дополнительная обработка – ректификация, полировка, вживление анкерных креплений в плиты, используемые для навесных фасадов. Обычная, неполированная керамогранитная плитка размером 30 30 обойдется в 10-12 $ за кв. м, полированная будет уже дороже – 20-25 $ за тот же квадратный метр. Встречаются, конечно, и более высокие цены – 100 $ за метр, но ведь “эксклюзив” всегда обходится дороже.
Read more on Керамогранит в строительстве…
