Параметрами технического состояния элементов СЭУ могут быть количественные и качественные характеристики их свойств (зазоры, дымность, расход топлива, мощность и т. п.). В процессе эксплуатации параметры состояния механизмов изменяются от номинальных до предельных. В последнее время оценку технического состояния дизелей (диагностирование) без их разборки на речном транспорте выполняют с помощью специально разработанных для этой цели приборов.
Надежность дизеля в основном зависит от надежности деталей ЦПГ, КШМ и топливной аппаратуры, блоков цилиндров. Поэтому созданию методов и средств для их диагностирования уделяют в настоящее время наибольшее внимание.
Для оценки технического состояния (износа) втулок цилиндров, поршней и поршневых колец с помощью максиметра или индикатора определяют давление в конце сжатия в цилиндрах дизеля. Герметичность камеры сгорания проверяют специальным прибором, называемым пневмоиндикатором.
Действие пневмоиндикатора основано на том, что при подаче сжатого воздуха в камеру сжатия цилиндра утечка его в картер при закрытых клапанах характеризует состояние деталей цилиндропоршневой группы (износ, потерю упругости или закоксование колец, износ рабочей втулки).
Пневмоиндикатор состоит из игольчатого клапана, контрольного манометра, показывающего давление воздуха перед дроссельной шайбой, и измерительного манометра.
Пневмоиндикатор со стороны игольчатого клапана гибким шлангом присоединяют к судовому трубопроводу сжатого воздуха под давлением 0,6—0,8 МПа, а со стороны дроссельной шайбы — к индикаторному крану соответствующего цилиндра дизеля.
Экипаж судоходных компаний диагностирование ЦПГ проводят через некоторый промежуток времени после остановки дизеля, когда его детали остыли и между поршнями и втулками установился максимальный зазор. Поршень проверяемого цилиндра устанавливают в положение, при котором его впускные и выпускные клапаны закрыты. Промежуточный (гребной) вал СЭУ стопорят тормозом. Игольчатым клапаном доводят давление воздуха по манометру до 0,5 МПа. Открывают индикаторный кран и пропускают воздух в цилиндр дизеля. При негерметичности ЦПГ из камеры сжатия происходит утечка воздуха в картер дизеля и манометры показывают различные давления. Чем больше утечка воздуха, тем больше зазоры в деталях ЦПГ и тем больше перепад давлений между манометрами пневмоиндикатора. Например, герметичность цилиндров дизелей 8НФД48У при давлении по манометру 2 более 0,3 МПа оценивается как хорошая, при давлении 0,15—0,3 МПа — как удовлетворительная, при давлении менее 0,15 МПа — как неудовлетворительная.
Зная перепад давления р (МПа) между манометрами, по графику находят условное суммарное проходное сечение F (мм2) для воздуха. Если перепад давления и условное суммарное проходное сечение превышают предельно допустимые значения для дизеля данной марки, то ЦПГ проверенного цилиндра разбирают для осмотра и определения характера ремонта ДВС.
С помощью пневмоиндикатора дефектацию ЦПГ шестицилиндрового дизеля, например, можно провести за 1 ч, в то время как для вскрытия, осмотра и измерения диаметра цилиндров дизеля при существующей технологии необходимо около 20 ч.
Важным параметром технического состояния ЦПГ являются также зазоры между поршневым пальцем и бобышкой поршня, поршневым пальцем и подшипником верхней головки шатуна, подшипником нижней головки шатуна и шейкой вала. Для измерения этих зазоров Санкт-Петербуржский институт водного транспорта разработал приборы ПЗ 1 и ПЗ 1М, принцип действия которых основан на определении зазоров в кривошипно-шатунном механизме при перемещении последнего вверх под действием вакуума, создаваемого в надпоршневом пространстве цилиндра дизеля.
Прибор ПЗ 1 представляет собой линейный индикатор с измерительным штоком. Корпус прибора с помощью сменной втулки крепят в форсуночном отверстии крышки (головки блока) так, чтобы его шток соприкасался с днищем поршня проверяемого цилиндра. Поршень контролируемого цилиндра при этом должен быть в ВМТ. Затем циферблат индикатора поворачивают до совмещения нуля шкалы со стрелкой. Гибкими шлангами соединяют прибор с ресивером, а последний — с всасывающим патрубком компрессора. Включают компрессор и при достижении определенного разрежения, определяемого по вакуумметру , открывают запорный кран . Под действием разрежения, создаваемого компрессором, поршень в цилиндре поднимается вверх сначала на высоту, равную зазору между бобышкой поршня и поршневым пальцем, а затем подтягивает вверх шатун на высоту, равную суммарному зазору в подшипниках. Суммарный зазор в подшипниках КШМ фиксируют по индикатору.
Прибор ПЗ 1М отличается от ПЗ 1 дополнительной электронной приставкой, с помощью которой можно определять зазоры вначале в подшипниках верхней, а затем и нижней головки шатуна.
Read more on Контроль технического состояния дизелей….