Лазерная резка металла
Резка металла лазером появилась на свет в семидесятых годах. Благодаря этому изобретению, с начала семидесятых началось более активное освоение различных технологий металлообработки. Раньше на высококачественную обработку металла с высокой точностью могли уходить недели, а сейчас хватает нескольких минут. Также стоит отметить, что почти всю работу по металлообработке выполнит не человек, а умный станок.
Лазерная резка металла, безусловно, является высокотехнологичным методом обработки, и достигается благодаря качественному оборудованию и высококвалифицированному персоналу, который сможет управлять техникой такого высокого уровня. Широко применяемые установки для лазерной резки металла Bystar прекрасно подходят как для небольшого предприятия, так и для больших производств, изготавливающих различные изделия из металла с полной автоматизацией и соблюдением всех этапов технологического процесса.
Преимущества лазерной резки металла очевидны. Прожигая обрабатываемый материал, лазерный луч неизменно сохраняет набор физических характеристик, что позволяет обрабатывать металлический лист с большой скоростью и максимально возможным качеством. Сфокусированный луч лазера, быстро проносясь над заготовкой, плавит металл, оставляя ровный и точный рез без разрушения внутренней структуры металла. Лазерная резка металла, благодаря своей высокой точности, нашла применение и востребована во многих областях металлообработки. Оборудование для лазерной резки металла существенно превосходит другие установки в скорости настройки, это позволяет свести к минимуму простой оборудования.
Ещё одним немаловажным преимуществом лазерной резки металла является минимальное количество брака на производстве. Это особенно актуально при производстве дорогой высокоточной продукции.
Для резки нержавеющей стали и черных металлов применяются установки с импульсно-периодическим лазером, которые гораздо мощнее станков предназначенных для разрезания дерева или пластмассы, использующих газовый лазер.
